No campo, a dificuldade de uma instalação de ar-condicionado não está na montagem das unidades. Ela se concentra em três pontos que muitos guias ignoram: a perfuração da parede, a evacuação a vácuo da ligação frigorífica e a escolha do fluido refrigerante em relação à regulamentação F-Gas. Compreender essas etapas técnicas antes de iniciar a obra evita retrabalhos caros e surpresas desagradáveis na hora da operação.
Fluido refrigerante e regulamentação F-Gas: uma escolha que condiciona a durabilidade da instalação
Antes mesmo de falar sobre localização ou perfuração, deve-se resolver a questão do fluido. O regulamento europeu (UE) 2024/573, que entrou em vigor em 11 de março de 2024, programa o fim gradual dos aparelhos de ar-condicionado residenciais que utilizam fluidos com alto potencial de aquecimento global (GWP).
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Desde 1º de janeiro de 2025, as bombas de calor ar/água monobloco com R410A ou R32 (GWP igual ou superior a 750) estão proibidas de serem comercializadas. A partir de 1º de janeiro de 2027, os splits de 12 kW ou menos com R32 não poderão mais ser instalados em novas construções. Os aparelhos já instalados poderão funcionar e ser mantidos, mas as peças e recargas se tornarão progressivamente mais raras e mais caras.
Na prática, se comprar um ar-condicionado em 2026, é preciso verificar se o modelo funciona com um fluido de baixo GWP (R290 propano, R454B ou equivalente). Saber como instalar um ar-condicionado em casa passa primeiro por essa escolha de fluido, que determina a compatibilidade regulatória da instalação para os próximos anos.
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Ligação frigorífica e evacuação a vácuo: a fase crítica da obra de ar-condicionado
É possível fixar uma unidade interna em uma parede em uma hora. A evacuação a vácuo, por sua vez, requer equipamento específico e nenhuma margem de erro. É a fase que separa uma instalação confiável de um aparelho que perderá rendimento desde o primeiro verão.
Percussão e passagem das tubulações
A perfuração da parede externa é feita com um diâmetro adequado ao feixe de ligação (tubos de cobre, cabo elétrico, tubo de drenagem de condensados). Perfura-se com uma leve inclinação para fora para que a água de condensação seja evacuada naturalmente. Uma perfuração horizontal ou inclinada para dentro provoca infiltrações na parede, um defeito que se constata regularmente em instalações realizadas sem essa precaução.
Os tubos de cobre devem ser cortados com um cortador de tubos, nunca com serra. Um corte com serra gera aparas metálicas que se encontram no circuito frigorífico e danificam o compressor. As conexões alargadas (dudgeon) devem ser apertadas com uma chave de torque no valor especificado pelo fabricante.
Evacuação a vácuo e teste de estanqueidade
Uma vez que a ligação esteja conectada, conecta-se uma bomba a vácuo para extrair o ar e a umidade do circuito. Uma evacuação a vácuo insuficiente deixa umidade no circuito, o que degrada o fluido refrigerante e reduz a vida útil do compressor. A bomba deve funcionar por tempo suficiente para alcançar um nível de vácuo estável, verificado no manômetro.
Após a evacuação a vácuo, mantém-se o vácuo por vários minutos sem a bomba. Se a pressão subir, há um vazamento. Então, verifica-se cada conexão uma a uma. Esta etapa de estanqueidade não é opcional: o decreto 2020-912 impõe um controle de estanqueidade para os equipamentos que contêm fluidos refrigerantes, e esse controle deve ser registrado em um livro.
Localização das unidades interna e externa: erros frequentes no campo
O posicionamento das unidades determina tanto o conforto térmico quanto o consumo elétrico. Um mau posicionamento pode aumentar significativamente o gasto energético.
- A unidade interna deve ser fixada em altura em uma parede livre, sem móveis ou cortinas nas proximidades que bloqueiem a entrada de ar. O fluxo não deve soprar diretamente em uma área onde se fica sentado ou deitado.
- A unidade externa precisa de um espaço suficiente (no mínimo 30 cm nas laterais) para evacuar o calor. Colocada em um canto confinado ou sob a luz solar direta, ela superaquece e o compressor trabalha continuamente.
- A distância entre a unidade interna e a unidade externa deve permanecer razoável. Quanto mais longa a ligação frigorífica, mais se perde em eficiência. Os retornos variam nesse ponto de acordo com as configurações da habitação, mas observa-se que além do comprimento máximo indicado pelo fabricante, o desempenho cai drasticamente.
- Prever a evacuação dos condensados desde a escolha da localização. Um tubo de condensados mal conectado ou sem inclinação provoca transbordamentos na habitação, muitas vezes atrás de um teto falso onde o dano permanece invisível por semanas.
Pôr em funcionamento e conexão elétrica do ar-condicionado
A conexão elétrica de um ar-condicionado split requer uma linha dedicada a partir do quadro elétrico, protegida por um disjuntor adequado à potência da unidade externa. Conectar um ar-condicionado a uma tomada existente compartilhada com outros aparelhos expõe a disparos repetidos do disjuntor e a um risco de superaquecimento da fiação.
No momento da operação, abre-se as válvulas da unidade externa para liberar o fluido refrigerante pré-carregado no circuito. Em seguida, verifica-se o funcionamento em modo frio e em modo quente (para um modelo reversível), as temperaturas de saída e a ausência de vibrações anormais.
Um ponto frequentemente negligenciado: o instalador deve fornecer um atestado de capacidade para a manipulação de fluidos refrigerantes. Este documento prova que a intervenção foi realizada por um profissional habilitado. Sem ele, a garantia do fabricante pode ser negada, e o proprietário se expõe a sanções em caso de fiscalização relacionada às obrigações de rastreabilidade dos fluidos.
O decreto 2020-912 impõe ainda uma manutenção obrigatória a cada dois anos para os ar-condicionados com potência entre 4 kW e 70 kW. Esta manutenção inclui a verificação da estanqueidade do circuito, a limpeza dos filtros e um controle de rendimento. Manter essa data em mente desde a instalação permite planejar o orçamento de manutenção sem surpresas.